19 "Panel rak rak tetap untuk kabinet rangkaian

Apakah perbezaan antara keluli yang digulung sejuk SPCC dan misalnya keluli untuk 19 "Panel rak rak tetap untuk kabin rangkaian t?
SPCC, yang bermaksud plat keluli karbon biasa yang digulung sejuk, adalah bahan logam berkualiti tinggi yang digunakan secara meluas. Kandungan karbon yang rendah menjadikan bahan SPCC mempunyai kebolehkalasan yang sangat baik. Semasa proses kimpalan, plat keluli rendah karbon tidak terdedah kepada kecacatan seperti retak dan liang, dan kekuatan dan ketangguhan sendi yang dikimpal dapat dijamin dengan baik, dengan itu memenuhi keperluan pelbagai proses kimpalan.
Kedua, prestasi ubah bentuk sejuk plat keluli SPCC juga sangat baik. Pada suhu bilik, bahan boleh menyesuaikan diri dengan bentuk dan keperluan saiz yang kompleks melalui ubah bentuk plastik. Sama ada stamping, lentur atau regangan, ia boleh dengan mudah ditangani, dan ia tidak mudah untuk melantun atau ubah bentuk selepas diproses, memastikan ketepatan dan kestabilan produk. Dari segi sifat fizikal, ketumpatan plat keluli SPCC adalah kira -kira 7.85g/cm³, yang menjadikan bahan mempunyai jisim yang lebih tinggi pada jumlah yang sama, dengan itu meningkatkan kekuatan struktur dan kapasiti galasnya. Pada masa yang sama, kekuatan tegangannya tinggi, dan ia dapat mengekalkan bentuk yang stabil apabila tertakluk kepada tekanan tegangan yang besar, dan tidak mudah untuk pecah atau gagal. Di samping itu, kemuluran plat keluli SPCC juga baik, dan ia boleh menjalani ubah bentuk plastik besar tanpa kerosakan apabila tertakluk kepada daya luaran, meningkatkan lagi pemprosesan dan penggunaannya.
Selepas proses rolling sejuk, struktur dalaman plat keluli SPCC lebih seragam dan bijirin ditapis, yang bukan sahaja meningkatkan kekuatan dan kekerasan bahan, tetapi juga meningkatkan sifat mekanikalnya yang komprehensif. Pada masa yang sama, proses rolling sejuk juga menjadikan permukaan plat keluli SPCC rata dan licin, mengurangkan kecacatan permukaan dan kekasaran, dan meningkatkan kualiti penampilan dan keperluan kualiti permukaan produk. Permukaan berkualiti tinggi ini memberikan asas yang baik untuk pemprosesan selanjutnya, seperti proses rawatan galvanizing, salutan dan permukaan lain dapat lebih mudah dilaksanakan pada plat keluli SPCC untuk memenuhi keperluan anti-karat dan estetik bagi pelanggan yang berbeza untuk produk.
Contohnya keluli dibuat oleh galvanizing elektrolitik, iaitu, lapisan zink dilapisi pada permukaan plat keluli yang dilancarkan sejuk untuk meningkatkan rintangan karat dan kakisan plat keluli. Berbanding dengan plat keluli tergalvani panas, jumlah galvanizing EG keluli kurang, secara amnya kira-kira 20 gram per meter persegi, manakala jumlah galvanizing plat keluli GI boleh mencapai lebih daripada 45 gram per meter persegi. Oleh kerana kehadiran lapisan tergalvani, misalnya keluli mempunyai ketahanan anti-karat dan kakisan tertentu, tetapi keupayaan anti-karatnya lebih lemah daripada keluli GI. Proses galvanizing elektrolitik menjadikan permukaan EG keluli lebih seragam dan licin, tetapi disebabkan oleh lapisan galvanized yang nipis, kekerasan permukaannya mungkin sedikit lebih rendah daripada keluli yang dilancarkan sejuk. Berbanding dengan keluli GI, misalnya keluli mempunyai kos yang lebih rendah dan proses pengeluaran yang lebih mudah, jadi ia digunakan secara meluas dalam beberapa keadaan di mana keperluan anti-karat tidak begitu tinggi.
Perbezaan utama antara SPCC keluli yang digulung sejuk dan misalnya keluli dari segi komposisi bahan, sifat fizikal, kualiti permukaan dan prestasi anti-karat. Apabila memilih bahan 19 "panel rak rak tetap untuk kabinet rangkaian, faktor -faktor ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif mengikut senario dan keperluan aplikasi tertentu.