Pengilang kabinet pelayan

Pemotongan laser adalah proses pembuatan yang tepat digunakan secara meluas di seluruh industri. Ia melibatkan memfokuskan rasuk laser tenaga tinggi ke bahan untuk mencairkan, membakar, atau menguapnya, mengakibatkan pemotongan yang tepat. Proses ini bermula dengan pemilihan bahan dan penyediaan reka bentuk menggunakan perisian CAD. Bahan ini kemudian diletakkan dengan selamat di atas katil pemotongan, dan parameter laser diselaraskan. Rasuk laser diarahkan melalui cermin dan kanta untuk memfokuskannya ke permukaan bahan, pemanasan dan pemotongan dengan cepat di sepanjang jalan yang telah ditetapkan. Selepas pemeriksaan, bahagian pemotongan akhir siap untuk digunakan selanjutnya.

Proses lenturan adalah kaedah kerja logam biasa yang melibatkan lembaran logam lenturan ke dalam bentuk yang dikehendaki dengan menggunakan tekanan. Pengendali menetapkan parameter mesin lentur, termasuk sudut dan radius, mengikut keperluan reka bentuk. Kemudian, lembaran logam diletakkan pada mesin lentur dan tekanan digunakan oleh atas dan bawah mati untuk membengkokkannya. Proses lenturan sesuai untuk menghasilkan pelbagai bahagian dan komponen logam, menawarkan kecekapan dan ketepatan.

Ia melibatkan logam pemanasan ke titik lebur mereka untuk menggabungkan mereka bersama -sama, mewujudkan ikatan yang kuat. Proses kimpalan termasuk penyediaan, logam lebur, aplikasi bahan pengisi, dan penyejukan. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan arka, kimpalan gas yang dilindungi, kimpalan laser, dan lain-lain.

Penyemburan elektrostatik memainkan peranan penting dalam proses pembuatan kabinet rangkaian. Pertama, permukaan kabinet perlu disediakan, memastikan ia bersih dan bebas daripada habuk. Seterusnya, peralatan penyemburan, termasuk muncung dan tekanan udara, diselaraskan untuk memastikan penyemburan cat seragam dan stabil. Semasa menyembur, cat secara elektrostatik dikenakan pada muncung senjata semburan, yang membolehkannya mematuhi sama rata ke permukaan kabinet, membentuk salutan seragam. Selepas salutan kering dan sembuh, pemeriksaan kualiti dijalankan untuk memastikan ketebalan dan keseragaman salutan memenuhi keperluan. Pelaksanaan tepat proses ini memastikan kualiti penampilan dan ketahanan kabinet rangkaian akhir.